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玻璃生产线工艺全图
公司技术力量雄厚：为适应市场需求，中心云集了十几位来自于各设计院、大专院校、大型玻璃厂，曾从事于建材、轻工、电子、医药玻璃窑炉设计、施工、玻璃工艺研究的离休专家及高科技人员，利用专家几十年来积累下来的丰富宝贵的经验，促进玻璃行业的技术进步、科技发展发挥重要作用。因此，中心人才济济，科技力量雄厚，技术精湛。中心的特点是：采用先进的设计技术，环保节能的设计方案，国内精密的筑炉标准，优质合理的材料匹配，造价低廉的取费方式，满足用户需求，确保使用寿命，承诺节能基数，随时跟踪服务，承担责任风险。
最新推出玻璃窑炉设计方案
1.采用成功的高效节能助燃技术--“富氧燃烧”不仅节能显著，还能提高熔窑寿命及熔化质量。
2.熔化池与工作池（分配料道）全分隔是当代池炉的时尚设计，但本设计的全分隔特色在于工作池不需再另设热源，而能达到均化成型的要求。
3.应用并加以改进了国际上先进的熔化池钢结构，大碹无拉杆加固，而用托挂结构，确保立柱不变形，永保持垂直，受力均衡，大碹切切实实的托挂在钢结构上，这对维修、大修胸墙及池壁砖方便有利。对烤窑时大碹膨胀有利。
4.煤气蓄热室内墙上部设计为流线扩散型，能使气流及煤气在室内均布避免死角及短路，利于充分预热。
5.工作池内所有的转角均设计为120℃以上，消除了90°角，使玻璃液顺畅地进入供料道，使其在池内无产生析晶的条件，更利于均化。
6.大拱（碹）保温采用经济型保温结构，使表面温度低于80℃，属国内领先。
7.小炉结构是全窑涉及重要的一环。本设计能做到火焰喷出角度合理，刚性强，像燃油炉的火焰一样。而且能做到火焰“梯度燃烧”，这是国际上先进的燃烧技术。因为在小炉内设有带水平角度的富氧空气流股，致使火焰下部白亮产生高温，只燃料而不烧胸墙，更不烧大碹，对化料极为有利。
8.改进炉膛热负荷，不仅能提高燃烧工艺，还能确保大拱及胸墙寿命延长。
9.采用蜂窝状拱顶（大碹）能增加拱顶对玻璃液的有效辐射传热面积，减少高温运行中产生供滴，消除了高温供滴对大碹和胸墙的侵蚀，彻底消除了拱形砖大小头倒砌现象。由于蜂窝存在，在蜂窝内形成滞留气体层，有助于减轻和避免火焰对拱顶的冲刷。
10.复合无涨缝胸腔结构：有利于胸墙的严密性，保温性，砖结构的整体性，能提高寿命，为国内独家设计特色。
11.池壁砖保温让缝结构，能有效地降低砖缝倍侵蚀程度，提高池壁砖寿命。
12.加料池上碹设计为托挂结构，有利于拐角砖大修。
13.设计有可控制的二次热风，达到合理的“燃风比”既节能，又利于化料，有效地降低“过量空气系数”.减少热损失，提高窑炉的全窑热效率。
14.蓄热室不仅要具有较大的蓄热面积的格子体，更重要的是使气流在室内“不短路、无死角”。达到格子系统充分均匀受热，本设计采用了一系列的有效措施，已达到上述目的。
15.蓄热室后墙是最易烧侵部分。本设计采用了在后墙的保温砖内贴上了耐热金属板式换热器，不仅延长了后墙寿命，还预热了富氧空气，一举两得。
16.新颖的烟道结构（造价便宜的经济型）气流顺畅，阻力小，不堵塞，并有自动防爆安全设施，还带有按装超导预热器的远红外砖体结构。
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